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自动仪表车床的加工原理和性能概述

更新时间:2021-01-20点击次数:177次
自动仪表车床的加工原理和性能概述
   自动仪表车床加工之前的对刀大多采用手动试切,靠人工控制,因此准备工时长、对刀精度不稳定。在数控加工中,工件坐标系确定之后,还必须确定刀位点在工件坐标系中的位置即对刀。
 
  自动仪表车床的加工原理:
  有一种特别的轴叫做凸轮轴,由安装在凸轮轴上的凸轮完成产品的加工生产实现自动化,凸轮的运动决定加工的顺序,加工时间,工具的进刀,停止等,是不借助人力进行一系列加工的。
  这样在自动车床上的凸轮作用就非常大了,凸轮设计的精确极大的影响了生产的效率和产量。
  尤其是工程顺序,主轴旋转数,进刀量三要素成为凸轮设计的根本,给作业效率,产品品质产生极大的影响,为了决定这些,必顺了解产品的精度,尺寸,材质等条件。
  通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床,在机械加工自动化机床中使用较为广泛,特点是加工速度快,加工精度较高,自动进料,料完自动停机,一人可操作多台机床。
  高性能,高精度,低噪音的自动车床,进口配件、精度更高、寿命更长。
 
  自动仪表车床的性能:
  车床采用2.2KW电机,高转速2000转/min,装配PLC数字一体机,编程简易,装刀手自一体,缓冲器灵活设计,加工速度同类气动仪表车。
  结构设计,实用性大大提高
  同类车床中重的机身重量,确保了加工运行时机床的稳定性和产品的精度。
  于其他同类车床的快速对刀,实现了产品加工的率,缩短企业设备周期,无需熟练工操作,一年就可基本收回设备投入。
  关键部位零件的精心处理,长期反复实验,确保了部分易损件的使用寿命,灵活的装配,极大地方便部分零件的安装更换。
玉环查氏自动化设备厂
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